借力信息化平台徐工向全球前三强发起冲击啊

借力信息化平台 徐工向全球前三强发起冲击

借力信息化平台 徐工向全球前三强发起冲击

中国工程机械信息

在刚刚结束的中国工程机械行业两化深度融合——智能制造现场会上，徐工集团副总经理、党委副书记李锁云指出，未来，徐工集团将始终坚定不移地围绕“三个更加注重”经营指导思想和“千亿元、世界级、国际化”的战略目标，充分借力信息化平台，向全球行业前三强的目标全力发起冲击。

经历三个发展阶段

据介绍，徐工集团两化融合工作在行业内起步最早，是两化融合实践的开拓者。纵观该集团两化融合工作发展历程，归纳起来分为三个阶段。

第一阶段，行业破冰。在“九五”、“十五”期间，受当时信息化技术水平的限制，很多企业的信息化建设还是一片空白，徐工已经在企业信息化方面破冰前行。1996年其开始推行FourthShift、波纹拉伸夹具：宽度60mm 夹持高度50mm 1套/2件ORACLE等MRP、MR鄄PII系统的实施;1999年成为国家863计划CIMS重点推广应用企业和国家863机器人主题产业化基地;2001年开始实施国家“十五”、863一期重点项目“机群智能化工程机械”、江苏省重大科技成果转化计划项目“机群智能化路面施工机械”等，开始使用有线/无线数据自动交换技术、工作状态监控技术、检测、车辆负荷传感自动变速等先进技术在大吨位汽车起重机、摊铺机、搅拌站等主机上的应用，开发出了大型施工设备的智能化机群。

第二阶段，整体提升。“十一五”期间，徐工信息化建设驶入发展快车道，并在各领域显效发力。2008年成立集团信息化管理部，2009年全面启动徐工集团信息化整体提升工程，整理物料、BOM、工艺路线数据共计220万条，提炼管理DNA339个，开发程序1086项，覆盖17家单位。实施项目整体推进信息技术与管理方式、制造技术、研发模式的结合，建成一流的精益管理平台，实现研发数字化、制造生产柔性化、管理流程可视化、管理方式络化、运营管理精益化，增强了企业核心竞争力，有效支持了徐工机械战略目标的实现，在行业内率先实现企业综合应2、疲劳实验机根据电磁谐振的原理工作用并可储存、打印、示值相对误差为±１％集成。

第三阶段，深度融合。自实施“十二五”战略规划以来，徐工集团开始两化深度融合实践。该公司更加重视信息化在企业发展过程中的倍增效应和拉动作用，突出物联、云计算、数字化、虚拟化、智能化等新技术、新理念在企业的推广和普及，不断推进信息化和工业化在各领域的深度融合。以信息化为抓手，实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术，打造出现代化、智能化制造体系，系统性推进信息化管理：“160吨至1200吨大型全地面起重机研发与产业化”项目被列入国家工信部2011年重大科技成果转化项目支持名单，“千吨级超大履带起重机项目”被列入国家863计划项目课题;2012年，其最新研发的2000吨级全地面起重机、4000吨级履带起重机、12吨装载机、第四代全智能筑路机械等“三高一大”产品，形成了批量制造和批量销售，以高端重大突破打破了国外企业的全球垄断，形成中国工程机械产业具代表性的新技术制高点。

不断创新营销模式

近年来，徐工集团通过实施两化融合，不断探索创新营销模式，已初见成效。

一是大力发展电子商务平台。2012年通过呼叫中心和电子商务平台促成销售额20亿元，用信息化手段试水“鼠标+工程机械”创新营销新蓝海，在中国工程机械领域率先创造新的市场增长点。

二是加快物联技术的研发和应用。2010年徐工集团设立了国内首家工程机械物联应用研发中心，开展基于移动通信技术的相关物联技术应用研究，在车辆位置监控、车辆工作性能检测、健康状态评估、故障诊断与预警、远程维护、主动服务等方面取得了重大突破。2012年推出新一代物联智能信息服务平台，突出精细化作业、智能运营、自助平台、可视化管理和零距离服务，重点发展高度传感器、故障模型、专家系统和多技术融合等新技术。徐工集团积极发展和壮大江苏的物联产业，形成了行业的示范应用，对我国工程机械产业具有强大的而170℃的浇铸辊筒温度则产生不透明半结晶薄膜带动作用。

三是大力发展移动应用平台。营销服务方面，上线移动CRM系统，构筑移动平台，从受理、派工、响应、到位、发件、完工直到回访的整个服务过程，都通过移动平台来完成，实现了“10分钟响应、2小时到位、24小时完工、48小时回访”，有效改善了客户售前、售中、售后的过程管理，为客户提供更加全面、主动、及时、有效的服务。

信息化水平行业领先

目前，徐工集团处于两化深度融合阶段，单项应用、综合集成应用和模式创新等水平和能力一直处于行业内领先地位。企业90%的产品在研发设计方面实现了CAD二维设计向CAD三维设计的转变，建设全球产品协同研发信息化平台。目前，徐工和宝钢、上柴等500家主要协作厂商建立了协作信息化平台，核心供应商企业直接根据徐工采购计划形成自己的生产计划，实现了徐工生产计划与供应商供应计划的衔接，形成优势互补的供应关系，降低了采购费用，实现了按生产节拍供货和零库存管理。

此外，徐工集团还依托于SAP平台，构建了包含产品研发与工艺(PDM)、生产计划与控制、采购与物流等六大业务领域一体化运作平台，实现了物流、资金流、信息流以及工作流的四流合一，并以此为核心枢纽，根据各业务领域的需要，向外深化延展至产品全生命周期管理、全球协同办公平台等，打破了信息壁垒，在核心业务和关键环节之间高效集成，为支撑集团从“战略控股型”向“战略经营型”转型打下坚实的基础。

除此之外，建立了由徐州络、国内络、海外络组成的徐工全球络作为两化融合信息化基础设施的建设。

徐工集团信息化管理部部长张启亮在《融合·智造·创新》专题报告中指出，智能制造是徐工的核心竞争力之一，通过管理信息化与设备自动化的深度融合，利用各种传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化生产线，构建设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。