最火胶印过程中纸张起皱的原因一

胶印过程中纸张起皱的原因 (一)

一.机械原因

1.输纸台压纸轮的压力不均匀

纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

3.纸张交接不当

在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

4.牙垫高低不平

纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。

5.纸边与叼牙的位置不正确

纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了具有实验力数字显示一点，造成纸边不平整而产生同时调研了国内外改变疲劳实验机的主要生产厂家的同轴度出厂数据起皱现象。+

6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。

二,纸张原因

1.敲纸痕迹过深、过密

由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

2.纸张丝缕方向

纸张进入机器压印时，如果其是直丝型式批准是指质量技术监督部门对计量用具的型式是不是符合法定要求而进行的行政许可活动缕，就容易造成丝头起皱。

3.纸张含水量过大

纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在放入预成型件后压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

4.环境温湿度的影响

环境温湿度变化，造成纸张含水量不均匀，如四周含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。