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切削刀具领域粉末高速钢的应用是嘛

发布时间:2021-07-20 23:21:16 阅读: 来源:铝丝网厂家

切削刀具领域粉末高速钢的应用

就整体市场而言,和比较的工具硬质合金,高速钢工具,份额的下降,但在一些应用中,该工具仍是必要的韧性。因此,高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。

高速钢刀具仍是一个加工工业的地方,如Lumia聚碳酸酯的采取既有类肤质的磨砂表面主要是由于其制造工艺上取得重大进展:出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在1970年推出后,特殊钢行业,迅速晋升为提高高速钢的性能。耐磨性,同时保持现有的情况下,对水平接近的硬度碳化物。 ?

主要高速钢粉末冶金过程是:加入了预合金化冶炼高速钢成分,感应炉熔化,然后气体喷雾造粒。这个过程有点像从喷雾瓶古龙水。不过,和喷雾香水不同的是,快速凝固后的钢水成均匀的颗粒排放。然后压缩成一个大颗粒鼓,热等静压,形成致密粗糙,然后伪造或滚动。 ?

这种方法的最重要特征是各种合金元素可在钢均匀分布,从而解决原来的钢锭法律的固有问题:在钢中的合金元素偏析。隔离造成的不一致会影响产品的材料性能。 ?

此外,粉末冶金方法可以使钢的合金元素显着增加,钢锭在传统工艺不是。 ?

Carpenten粉产品,该公司的技术服务经理BudCarnes指出,一家名为微熔体Maxanet粉末高速钢,钨,钴13%,10%,6%,钒,铬4.75%,碳达2.15%。如果使用粉末冶金方法,不能达到如此高的合金含量。他说:“也许我们有这么高合金钢锭内容赶出去,可能是冷却和钢锭凝固在没有裂缝。但在实验进程中最终不平衡的问题是不可避免的内部结构,会形成大的碳化物偏析锭。” ?

坩埚材料果冻赖特,技术副总裁同意这个观点,即传统的铸锭工艺限制了合金元素的含量。他说:“高速钢粉末差异的进程中,快速凝固喷射造粒,形成了一个特殊的微细碳化物,在3μm的最大直径,平均1微米。碳化物的形成过程锭的直径40微米。

典型的高速钢合金元素:碳,铬,钼,钨,钒和钴。钨,钼,钴的作用是提高材料的“红硬”,以便它能够承受刀具和工件的摩擦热量。在与美国金属协会按照“材料手册”最硬钒碳化物的形成,从而提高了高温耐磨损造成。 ?

Griggr钢副总裁兼总经理马克马伦说,该公司的高速钢粉末和发展中心,大量的合金元素在高速钢,有一系列具体的技术方面的进展增加了一些成绩。他说:“随着生产方式的不断提高,钢铁工人,现在越来越多的内容可以是浓缩了合金材料。通过这些不同的合金成分,可用于不同的使用特点得到。” ?

卡彭特的新高合金高速钢微熔体Maxanet在测试温度,到1000华氏度(538℃),其硬度为63.0HRC红色。热处理参数:2250华氏度(1232℃)退火1025℉(552℃)的温度,奥氏体转变温度。相比之下,T型15常规高速钢,在类似情况下,红色很难580HRC。

为了证明Maxamet耐磨性,该公司作出了Maxamet和常规高速钢的M - 4的对比测试:由旋转的橡胶轮,到一间沙流测试材料。经过一段特定时间内,Maxanet磨损量是9立方毫米的M - 4一十二立方毫米。 ?Cricible公司最近推出一个新的高速钢粉末等级Rex121,其中合金含量:10%钨,任务重钒9.5%,9.0%,钴,钼5.0%,铬4.0%,碳3.4%。该公司报告说,Rex121比粉末高速钢(老问题,如RexT15 Rex76磨损和10 - V的电阻),高于50至100%。 ?此外,坩埚公司表示,Rex121红色比Rex76刚性,在1200℉(650℃)高温退火,在室温硬度甚至仍然高达60HRC。据报道,Rex121取代传统的钴高速钢,切割速度可提高25?50%。

粉末高速钢的合金成分可以更改为优化该材料固有的韧性,或使高速钢承受的压力和磨损以上的硬质合金以及适应范围。最低的碳含量似乎更好的工作表现,并比较硬质合金,高速钢弯曲变大范围的力量。按照“国际论坛高速钢的规定,”提供的数据,粉末高速钢的抗弯(张力)强度不等,约2500Mpa到6000Mpa,而碳化物低强度,范围和有关1250Mpa到2250Mpa。 ?

Enasteel公司的技术总监赫尼Wisell说:“低碳最好的高速钢的韧性。” ?卡恩斯同意这个观点。他还指出,普通高速如M - 3和M - 4,一个粉末冶金生产用钢材,钢锭过程的韧性会大大优于同类产品的生产。 ?

然而,为了提高刀具寿命,钢铁工人要工作在另一个领域,即提高合金的内容。增加合金成分还可以促进改善硬红材料,以便它能够承受高温和相当一段时间内没有软化。卡恩斯说:“随着新的合金成分的发展,我们现在能够提供性能接近高速钢等硬质合金刀具。这导致高速钢合金含量高,可用于高速使用干切削一般的无能和场所一起。“卡恩斯说,粉末高速钢的硬度,以满足高的要求,比硬质合金价格低廉,所以更加经济。工具制成的观点,高速钢(特别是高速钢粉末)容易磨。碳化物是辛苦的这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力,不易磨损,而且对整体磨削。因为你不能把为高速钢的碳化物,与退火硬度下降的方法,那么完成硬化,只有在完成研磨。必须使用该合金在所有研磨。

许多工具也可以用来使用高速钢碳化物生产。作为这种滚刀,冲头,成型工具,水龙头,立铣刀,各类铣床和滚动轮。但不能说高速钢和硬质合金的竞争,一直是决定胜负。

赖特指出,四年前有硬质合金滚刀。当时有人认为,建立这样复杂的形状工具,没有比非碳化物等。这种高速钢制造商,以促进新牌号的进一步发展,使其能够达到目前使用的硬质合金滚刀加工中心。他还说:“在高速钢碳化物传统领域的进步,我们正在开发更多的抗磨损,高红硬性,高品位的新速度,试图占领了一部分市场碳化物回来。”?

为了争夺这一市场,卡彭特公司进行了比较试验滚齿,齿轮材料SAE2060钢,滚刀材料Maxanet高速钢和硬质合金粉末。由于在较高的进给速度的高速钢滚刀工作,测试结果是:Maxanet齿轮滚刀切每小时105,硬质合金切削滚刀每小时85。

此外,形成工具,不锈钢螺丝车床零部件领域,Maxanet工具重新打磨,每12曾经是0.508毫米研磨能力,的T - 15常规高速钢重量为每8小时的磨损小时所需时间,每次研磨1.016毫米能力。

总之,赖特强调,高速钢和硬质合金之间的竞争,除了外部用户的最终受益者,包括制造商和硬质合金刀具制造商。他说:“哪里有需求,有竞争,人们会觉得难以开发新的事物,取得成效。这将使我们都有进步。

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